Tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng sản xuất xanh sử dụng thiết bị kỹ thuật số HLT

Hệ thống thiết bị nghiền bi liên tục thế hệ mới là hệ thống điều khiển nghiền tự động mới nhất do Henglitai Technology (HLT) phát triển. Với các đặc điểm tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường, hiệu suất cao, đảm bảo hoạt động bình thường và ổn định cho các thiết bị tiếp theo và hoàn thành suôn sẻ quá trình sản xuất hàng loạt của toàn bộ nhà máy.

Giải quyết hiệu quả các vấn đề kỹ thuật như năng suất máy thấp, tiêu hao năng lượng cao và ô nhiễm cao, tiết kiệm tới 30% điện năng, giảm diện tích nhà xưởng khoảng 50%, cho phép kết nối liền mạch giữa hệ thống MES và ERP, giảm cường độ lao động và giải quyết các vấn đề như khó khăn trong việc tuyển dụng công nhân, điều này sẽ mang lại những thay đổi mang tính cách mạng. Với sự nâng cấp công nghệ của hệ thống nghiền liệu tháp phun, nâng cao năng lực cho mỗi dây chuyền nguyên liệu, thực hiện điều khiển tự động thông minh. Nó có các đặc điểm là hiệu quả tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường đáng kể, hiệu suất cao, độ chính xác cao và sản lượng lớn. Sản lượng bột liệu tối đa mỗi ngày có thể đạt 2.500 tấn và tiêu hao bốc hơi là ≤750kcal/kg nước. Mức độ tự động hóa cao có thể tối đa hóa việc giảm chi phí lao động và cường độ làm việc, không gian nhà xưởng có thể tiết kiệm trên 50% và bột liệu đáy tháp phun có thể giảm 40%, giúp giảm đáng kể áp lực bảo vệ môi trường.

Mô hình sản xuất xanh: Máy ép YP90

Mô hình chủ lực “Máy ép YP90” của HLT đã được nâng cấp hoàn toàn mới thông qua cải tiến để trở thành thiết bị thân thiện với môi trường với tiêu chuẩn cao và yêu cầu nghiêm ngặt, hoạt động hiệu quả và chất lượng ổn định đã thu hút được sự ủng hộ của khách hàng. Nó không chỉ giúp các doanh nghiệp gốm sứ mở ra con đường mới về tiết kiệm chi phí, sản xuất hiệu quả và mở rộng không gian phát triển mà còn trở thành mô hình sản xuất xanh với tính năng bảo vệ môi trường xanh, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng. Áp dụng một số công nghệ được cấp bằng sáng chế, với khả năng tự động hóa cao, tỷ lệ sự cố cực thấp, tính năng tích hợp cao, an toàn và tin cậy, chức năng điều chỉnh độ dày xương gạch tự động đã được tối ưu hóa và nâng cấp.

Mức tiêu hao năng lượng đã giảm đáng kể, đặc biệt là trong sản xuất gạch kích thước 750x1500mm tiêu thụ năng lượng trung bình chỉ là 0,28kW/m², thúc đẩy hơn nữa sự phát triển của sản xuất xanh và mang đến chìa khóa tạo ra các nhà máy sản xuất thông minh tiết kiệm năng lượng xanh cho các doanh nghiệp gốm sứ.

Người tiên phong cách mạng xanh: Lò đốt amoniac-hydro không carbon

“Lò đốt amoniac-hydro không carbon” của DLT không chỉ đạt được bước đột phá về công nghệ mà còn đạt được những thành tựu đáng kể trong bảo vệ môi trường.

Như “Dây chuyền sản xuất ứng dụng công nghệ đốt cháy hydro amoniac không carbon đầu tiên trên thế giới trong ngành gốm sứ” do Tập đoàn gốm sứ MonaLisa, Phòng thí nghiệm Xianhu Phật Sơn, Công nghệ Delita, Gốm sứ Oushennuo và Công nghệ Anqing cùng hợp tác xây dựng làm ví dụ. Tổng chiều dài của dây chuyền là 150m và sản lượng là 1,5 triệu m²/năm, dây chuyền sử dụng 100% amoniac tinh khiết làm nhiên liệu, trực tiếp giảm lượng khí phát thải CO₂ xuống mức bằng không, cung cấp cho ngành công nghiệp “giải pháp sản xuất thông minh không carbon” có thể sao chép thông minh.

Nếu “Lò nung amoniac hydro không carbon” được áp dụng cho 160 dây chuyền sản xuất tấm lớn (gạch) tại Phật Sơn, nó sẽ trực tiếp giảm lượng khí thải CO₂ là 665.000 tấn/năm. Nếu được ứng dụng rộng rãi cho các nhà máy điện, gốm sứ, vật liệu xây dựng, thép, kim loại màu, hóa chất và các ngành công nghiệp nhiệt độ cao khác trên toàn tỉnh Quảng Đông, có thể giảm lượng khí thải carbon lên tới khoảng 200 triệu tấn/năm. Những dữ liệu này chứng minh hiệu quả tiềm năng to lớn của “Lò đốt amoniac hydro không carbon” trong việc giảm lượng khí thải carbon.

HLT/DLT là tập đoàn cung cấp các thiết bị dây chuyền đồng bộ hoàn chỉnh cho nhà máy sản xuất gốm sứ, luôn tuân thủ “Sản xuất xanh, ít carbon - Tiết kiệm năng lượng - Kỹ thuật số tiên tiến”, đặc biệt dưới sự chỉ đạo của “Chiến lược carbon kép”, hoạt động nghiên cứu và phát triển công nghệ giảm phát thải carbon đã được thúc đẩy nhanh. Trong số đó, hệ thống nghiền bi liên tục tiết kiệm năng lượng kỹ thuật số và hệ thống nghiền bột liệu công nghệ phun thân thiện với môi trường công suất lớn, máy ép dòng YP90 và lò đốt amoniac hydro không carbon đang thúc đẩy xu hướng phát triển xanh của toàn ngành nhờ công nghệ cải tiến xanh và thân thiện với môi trường.

Trong tương lai, HLT | DLT sẽ tiếp tục duy trì quan điểm phát triển xanh, tiếp tục đổi mới và sáng tạo, cung cấp các giải pháp đồng bộ nhà máy và toàn dây chuyền hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường hơn cho ngành gốm sứ, đồng thời thúc đẩy toàn bộ ngành phát triển theo hướng xanh và bền vững.